ÚTIL DE MANIPULACIÓN DE CARGAS DE FORMATOS

DEPARTAMENTO I+D+I PROPIO

En GTG Ingenieros somos expertos en el diseño y desarrollo de equipos de seguridad a medida desde el 2005, año en que creamos nuestro propio departamento de I+D+i para el desarrollo y fabricación de equipos de seguridad.

Disponemos de un laboratorio propio de desarrollo tecnológico, lo que nos permite, además de fabricar nuestros sistemas,  realizar prototipos y modificar nuestros sistemas de seguridad para adaptarlos 100% a la problemática de seguridad de cada caso en particular, priorizando siempre la productividad y ergonomía a la hora de usar estos sistemas.

Adaptándonos a las peticiones de nuestros clientes, hemos creado una  gama de más de 12 equipos de seguridad, idóneos para solventar múltiples problemáticas.

ÚTIL DE MANIPULACIÓN DE CARGA DE FORMATOS: Para carga de formatos en la petaca de alimentación de la prensa

¿Cómo surge el proyecto?

Nuestro cliente nos contactó ya que tenían un problema de seguridad al que se enfrentaban a diario y nos solició ayuda teniendo en cuenta nuestros conocimientos técnicos a nivel de seguridad industrial.

¿Cuál era el problema?

Se nos transmitió que a diario usaban un “útil de elevación de carga de formatos” fijo para mover los formatos a la petaca de alimentación de la prensa.

Cada uno de los lotes de formatos son diferentes por lo que para poder ajustar y nivelar la carga, el operario que realizaba el movimiento tenía que modificar de manera manual y en cada ocasión la inclinación, comprobar el estibaje de la carga,…

Esto suponía un problema de seguridad ante un desplazamiento o golpe de los formatos sobre un operario, ya que son materiales que cortan y en el apilado se desarman con mucha facilidad pudiendo provocar golpes y cortes.

Son formatos con diferente punto de gravedad, lo que suponía que el operario tenía que nivelarlos de manera manual lo que conllevaba pérdida de tiempo y de recursos, que se transmitían un mala productividad

¿Cómo fue el proceso que seguimos en GTG?

Para conseguir un Útil de carga de formatos que se adaptase 100% a las necesidades de nuestro cliente, la comunicación entre ambas empresas fue constante y transparente, tras cambios y mejoras se realizó un proyecto satisfactorio para ambas partes:

1. Reunión inicial
2. Diseño y desarrollo previo
3. Presentación proyecto
4. Proyecto final
5. Fabricación útil
6. Pruebas de cargas en GTG
7. Mejoras técnicas en GTG
8. Instalación en planta del cliente
9. Puesta en marcha y formación
10. Certificación del equipo

Desafíos planteados

Los principales desafíos que se plantearon a GTG a la hora de solicitar un proyecto “llave en mano” fueron:

  • ÚTIL DE CARGA HERGONÓMICO

  • Realizamos un Útil de carga de formatos manejable y adaptado al puesto de trabajo

  • INTEGRACIÓN EN CUALQUIER POLIPASTO

  • Era necesario que el Útil que fabricásemos se integrase con cualquier polipasto de la planta

  • SISTEMA AUTOMÁTICO DE NIVELACIÓN

  • Desarrollamos un sistema a medida e integrado en el propio útil que nivela la carga y evita desprendimientos por inclinación.

  • ADAPTABLE A MÚLTIPLES FORMATOS DE CHAPAS

  • Integramos un “pisón” adaptable a todos formatos, que evita desplazamientos al presionar con la suficiente fuerza. Además, las uñas del útil se adaptan a cualquiera de los formatos.

  • ROBUSTED: CAPACIDAD DE ELEVAR CARGAS CON DIFERENTES TONELAJES

  • Coloquialmente en la planta de nuestro cliente se refieren al útil diseñado por GTG como el “PITBULL” debido a su robusted, ya que aguanta “golpes circunstanciales” sin ningún tipo de problema así como la carga necesaria.

El equipo al ser diseñado y fabricado por GTG y adaptado a las necesidades particulares trasladadas por nuestros clientes ha permitido que sea un equipo 100% seguro y que aumente la productividad del puesto de trabajo en el que tienen que usar el equipo

¿Te interesa ésta solución?, contáctanos y te remitiremos un vídeo del equipo en funcionamiento

CONTÁCTANOS